一、引言

拉絲機也被叫做拔絲機, 是金屬線材加工及電線電纜行業的主要機械設備之一，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產和預加工處理。從產品規格范圍來區分拉絲機可以分為大拉機，中拉機，小拉機，微拉機；從生產工藝方面來區分可以分為水箱式，滑輪式，直進式等主要的幾種。其中直進式拉絲機是最常用的一種制造設備，在以前通常都采用電動機組及力矩電機來實現，但其控制的靈活性、自動化程度及能耗上，傳統的控制方式越來越不適應行業的發展。隨著變頻調速技術的大量推廣，變頻控制開始在直進式拉絲機中大量使用，拉絲系統借助于觸摸屏、PLC來實現拉絲速度、品種設定、過程閉環控制、定長控制等功能。

直進式拉絲機是拉絲機中較難控制的一種，由于是多臺電機同時對金屬絲進行拉伸，其作業效率很高。與水箱拉絲機和活套式拉絲機不同，直進拉絲機不允許金屬絲在各道模具之間打滑，對電機的同步性及動態響應的快速性都有極高的要求，所以變頻器的性能對拉絲的加工質量起著非常重要的作用。

   

二、 拉絲機工藝簡介

拉絲系統協調控制各輥臺、眼模把金屬線材或棒材經拉拔處理，將金屬線材加工成各種規格細線，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度等都達到所需的工藝要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理加工質量直接關系到金屬線材的成品質量。

對于不同的金屬物料、不同規格、不同精度要求的產品，可選擇不同用途的拉絲機械。而對大部分鋼絲生產企業，針對材料特性，其精度要求和拉拔穩定度高，因此使用直進式拉絲機較多。盡管拉絲工藝不同，但其工作過程基本相同（如下圖）：

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制精度要求不高，有些拉絲機械的放線操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分是通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機的，實現自由放線；

拉絲：拉絲環節是拉絲機最為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有較大的區別。它由一臺主電機控制(稱為主機)，金屬線材通過內部塔輪的導引，經過各級模具而逐步拉伸，以達到所要求規格的線材，同時在拉絲時，須開啟冷卻液對模具冷卻。

收線：收卷為拉絲機最為關鍵的環節，對拉絲機的性能起決定性的影響，也是考驗拉絲機電氣系統性能的重要依據。收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統最難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。

三、 系統方案

直進式拉絲機通過卷輥到卷輥經過拉絲眼模對線材直徑或形狀進行改變，以獲得需要的直徑或形狀。線材進入拉絲眼模時進行潤滑，拉絲眼模上有專用的冷卻（通常是用水冷夾套冷卻）裝置。

直進式拉絲機要求易穿線、速度快、不斷線，不允許金屬絲在各道模具之間打滑，對電機動態響應速度有較高的要求，整個工作過程要求系統平穩地工作在同步狀態，低速啟動時力矩大且穩定；減速停機時電機平穩且沒有反轉。

為解決傳統拉絲機技術中生產效率低、響應速度慢、系統可靠性低等問題，安邦信為直進拉絲機設備制造商提供全自動控制系統及方案，采用CAN通訊實現系統、變頻、電機之間的高速實時聯絡，通過PLC控制來實現拉拔不同規格成品的參數設定，根據不同的機械參數系統自動計算機械傳動比等參數，根據系統自動計算結果實現生產過程控制中的操作自動化、實時閉環控制、自動計米、自動分別斷線等功能，控制方法簡單靈活，操作使用方便，滿足系統同步性高、大批量生產等要求，有效提高直進拉絲機工作效率和品質，降低企業營運成本。

該變頻拉絲系統采用6+1控制方案，實現6臺同步拉絲，1臺同步收卷的運行方式，工作示意圖如下所示：

拉絲環節由一臺定速機確定運行速度，定速機可任意定義，不受位置的限制，其它變頻跟隨定速機同步運行，實現金屬材料的直徑或形狀逐級變小。

拉絲部分采用主頻+輔頻PID方案運行，通過張力桿實時PID動態調整卷輥的運轉，保證拉絲導線始終控制在恒定張力水平運行，當某個卷輥故障時，可滿足實現跳卷功能，經由其它變頻拖動運行，同時當電機參數、卷輥直徑、眼模直徑等發生變化時，不影響拉絲機的參數設定和運行。運行過程中可選擇性使用定長計米控制，實時顯示當前拉絲長度，自動鑒別拉絲斷線故障等。

收卷部分由收卷電機帶動收卷盤進行收卷，隨著收線卷徑不擴大，收線電機的轉速應相應降低，以保證線速度恒定，在控制中常采用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。

線材由拉絲部分引出經由張力擺桿，張力擺桿的作用是反饋當前的張力信號給收卷電機，收卷電機根據反饋信號的偏差PID調節輸出頻率，以此來保證在收卷過程中恒定的張力和運行速度。

收卷線材通過張力擺桿上升到一個導輪，然后被牽引到一個排線機的導輪，排線機由單獨小型電機驅動作往返運動，功能是把線材勻稱的排在收卷盤上，收卷電機帶動收卷盤旋轉，把由排線機引導的線材自動的卷繞到收卷盤上，到此完成整個收卷過程。

下圖為拉絲機變頻控制部分接線示意圖：

三、 技術參數及功能

變頻器部分參數設置界面如下圖示：

F00.00：電機控制方式

F00.01：鍵盤設定頻率

F00.02：加速時間1

F00.03：加速時間2

F00.04：運行指令選擇

F00.05：A頻率指令輸入選擇

F00.06：最大頻率

F00.07：上限頻率

F00.08：下限頻率

F00.13：B 頻率指令選擇

F00.14：命令源捆綁頻率源

F00.15：疊加時B頻率源范圍選擇

F00.16：疊加時B頻率源范圍

F00.17：頻率源組合

F02.00：X1 端子功能選擇

F02.01：X2 端子功能選擇

F02.02：X3 端子功能選擇

F02.03：X4 端子功能選擇

F02.11：端子命令方式

F03.00：AI1 下限值

F03.01：AI1下限對應設定

F03.02：AI1 上限值

F03.03：AI1上限對應設定

F03.04：AI1輸入濾波時間

F03.05：AI2下限值

F03.06：AI2下限對應設定

F03.07：AI2 上限值

F03.08：AI2上限對應設定

F03.09：AI2 輸入濾波時間

F03.17：AI1,AI2 輸入選擇

F04.04：繼電器1功能選擇(R1A-R1B-R1C)

F06.08：停機方式

F09.09：速度控制驅動轉矩上限源

F09.10：速度控制驅動轉矩上限數字設定

F12.39：加減速時間基準頻率

F13.00：PID給定源

F13.01：鍵盤預置PID給定

F13.02：PID 反饋源

F13.03：PID 作用方向

F13.04：PID 給定反饋量程

F13.05：比例增益

F13.06：積分時間

F13.07：微分時間

F13.08：PID 反轉截止頻率

F13.09：PID 偏差極限

F13.10：PID 微分限幅

F13.11：PID 給定變化時間

F13.12：PID 反饋濾波時間

F13.13PID 輸出濾波時間

F16.00：通訊波特率波特率

F16.02：本機地址

安邦信變頻器現場調試記錄：

拉絲機系統優點：

采用自定義V/F控制或失量控制低頻運行時均可輸出足夠大力矩，滿足點動穿模時足夠的力矩，點動穿模更流暢。拉伸時經由靜止、加速、低速運行、減速、靜止等狀態下來回變動，響應速度快，無顫動現象，不出現斷絲或張力松弛。

在電路中省略了計米控制開關，當收卷運轉到設定的米數時系統會自動發出停機命令，且觸摸屏報警提醒收卷、拉絲等電機停機。

一鍵參數自設定，使更換模具、跳卷或更換變頻器更容易，省略了逐臺參數整定繁瑣時間，大大減少出錯的幾率；

自動實時檢測斷線信號，即時斷線保護；

滿足點動穿線眼模時的各種工藝操作；

數字給定轉速信號，運行控制更為穩定；

實時顯示張力控制狀態，隨時明了設備的運行狀態；

自動定義定速機位置，滿足隨意跳卷的工藝需求，自動計算各卷輥關聯參數；

實時拉絲機顯示收卷線速度；

實時顯示各變頻器的運行頻率、輸出電流；

自動計算單次加工重量，累積加工重量；

滿足在運行中隨意修改拉絲線速度大小的功能；

簡化操作系統，便于維護，降低維修成本；

現場調試情況：

四、 結論

在拉絲機整個工作過程中，滿足保持張力恒定工藝要求，尤其是高速運行及重盤收卷時，對變頻器的加減速同步控制及減速停車時由于收卷輪的慣性的控制要求。

經過調試運行，AMB拉絲機專用型變頻器采用張力桿反饋PID調節方式，可實現拉絲和卷取的恒張力控制，達到無級調速的目的，在加減速運行、高速運行、停車制動過程中均滿足用戶工藝要求。